Окрасочно сушильная камера NORDBERG LUX

Качество лакокрасочного покрытия, полученного в окрасочных камерах Nordberg, гарантирует самая эффективная среди моделей подобного класса система вентиляции. Все модели камер оснащены системой принудительной вытяжки, воздухопоток которой контролируется ручным шибером, за счет чего достигается оптимальное давление внутри камеры и исключается возможность турбулентности, а также попадание внутрь внешней пыли. Уникальная система безопасности работы окрасочно-сушильных камер Nordberg собранная на высококласном европейском оборудовании позволяет автоматически отключать нагревательный блок при достижении в камере заданной температуры. Предохранительный дверной пневмоклапан предотвращает возможность деформации стен избыточным давлением. Специальный пред- и поствентиляционный таймер обеспечивает вытяжку летучих веществ после каждого цикла сушки для надежной пожаро- и взрывобезопасности. Все окна и светильники сделаны из взврывобезопасного стекла. Освещение при помощи люминесцентных ламп обеспечивает такой световой поток, спектр которого наиболее приближен к свету полуденного солнца. Важнейший фактор при эксплуатации — экономичность камеры. Во время цикла сушки до 90% горячего воздуха с вытяжки поступает обратно в окрасочную камеру, что существенно экономит энергоресурсы, а также эффективно поддерживает температуру и скорость высыхания лакокрасочного покрытия. Применяемая конструкция теплообменника из нержавеющей стали, доводит коэффициент теплообмена в нем до 80%. Комплектация камеры Nordberg LUX: Наружные габариты 7000 х 5450 х 3400 мм. Внутренние габариты 6900 х 3900 х 2700 мм. 4-х створчатые ворота 3200 х 2650 мм. Дверь персонала со смотровым окном и замком-клапаном 650 х 1800 мм. Основание — профилированный металл Номинальная нагрузка на пол 700 кг на отпечаток колеса. Имеется возможность установки на уровень пола или в бетонный приямок 7000 х 4000 х 300мм. Въездные аппарели — трапы — 2 шт. 2000 х 750 х 300 мм. Напольные решетки — усиленные крученые Под напольными решетками воздухораспределительные пластины 5 рядов — 30 шт. Потолочные светильники под углом 45° Phillips 8 шт. по 4 лампы 36 Вт. Итого 32 лампы 1152 Вт. Настенные светильники плоские Phillips Два ряда 16 шт. по 2 лампы 18 Вт. Итого 32 лампы 640 Вт. Настенные светильники плоские задние Phillips 2 шт. по 2 лампы 18 Вт. Итого 4 лампы 80 Вт. Стеновые сандвич панели закрытые и усиленные с торцов, толщиной 50мм. Теплогенераторный блок — в нем находятся моторы, теплогенератор, фильтры, заслонка, горелка, пневмоцилиндр и шибер. Изготовлен из профилированного металла стенки — сандвич панель. Электромотор притока Осевой мотор передает вращение непосредственно на лопасти вентилятора, за счет этого малошумен, имеет высокую производительность и долговечен, т. к. нет лишних ременных передач. 7,5 кВт. 22000 м3/час. Электромотор вытяжки по технологии «SIEMENS», с пониженным уровнем шума 7,5 кВт. 22000 м3/час. Теплообменник округлой формы изготовлен из термостойкой, нержавеющей стали. 1330 х 800 х 960 мм. увеличен на 30% для холодных климатических условий Горелка производство Италия. Расход топлива 10 — 20 кг/час. Тепловая мощность 118,5 — 237 кВт Тип топлива — дизельное. RIELLO RG4S (опционально можно установить горелку на природном газе или отработанном топливе) Бак для диз. топлива с датчиком уровня 50 л. (рекомендуется замена на бак объемом от 300л. ) Заслонка — шибер алюминиевая Для управления давлением Заслонка рецеркуляции с пневмоприводом на подшипниках. Экономия топлива в режиме сушки. Фильтры Предфильтр, потолочный, напольный, экстракционный Пульт управления Датчик давления — стрелочный, температурный контроллер OMRON (Japan), учет времени моторов и горелки, таймер, окраска-окраска с нагревом, — сушка, тумблер освещения, аварийное отключение, индикатор ошибок, вольтметр. Противопожарный датчик автоматическое отключение горелки в случае превышения температуры Держатель деталей на потолке и столик угловой для удобства Общая мощность 17 кВт. Система крепления фильтров, аксессуары и комплектующие, метизы — заклепки болты, стекла, фурнитура и все остальное для полноценной работы профессиональной покрасочно-сушильной камеры. Основным конкурентным преимуществом окрасочно-сушильных камер NORDBERG является идеальное соотношение цена — качество, а также оригинальная разборная конструкция сушильной кабины, за счет которой сокращается транспортные и складские издержки, и потребитель не привязан к определенному месту, и в любой момент может собрать камеру и перевезти на новое место, что особенно актуально для авторемонтных предприятий которые арендуют свои помещения. Применение центробежных моторов, позволило существенно сократить шумность, а также стоимость камер, т. к. мотор находится непосредственно в улитке тепловентилятора. Конструкция данных камер довольно проста, в них нет никаких излишеств, например, нет несущей рамы которая часто в других камерах, ее заменяет самонесущие сандвич панели. В камере нет дополнительных функций или дорогих решений как например пульт с жидкокристаллическим дисплеем, но они технологически продуманы и максимально упрощенны не в ущерб надежности и безопасности, например, в камере имеется защита от перегрева. В данной камере в отличие от дорогостоящих аналогов где применяется электропривод демпферной заслонки, используется автоматические пневмо- клапан и цилиндр для более быстрого закрытия заслонки. Это намного надежнее и дешевле в изготовлении. Принцип работы окрасочной камеры Nordberg LUX: Режим окраски Свежий воздух, поступающий из внешнего пространства, проходит предфильтр, нагревается до заданной температуры теплообменником, подается в потолочную часть камеры и проходит через потолочный фильтр. Воздух распределяется равномерным вертикальным потоком через камеру от потолка к полу. При постоянной циркуляции воздуха в режиме окраски опыл окрасочных материалов вытягивается из камеры группами вытяжки воздуха и задерживается сухими напольными фильтрами. Загрязненный воздух, прошедший через напольные фильтры фильтруется вторично через фильтры группы вытяжки и далее выбрасывается через вытяжной воздуховод. Данный принцип работы обеспечивает постоянный, полный воздухообмен в ходе режима окраски. Режим продувки (выдержки) После окончания режима окраски и переключения камеры с пульта управления в режиме сушки, камера автоматически переходит в режим продувки. Время работы камеры в режиме продувки составляет 5 минут. Это достаточно, чтобы очистить воздух в камере от паров растворителя и краски. После работы камера в течение 5 минут в режиме продувки автоматически открывается заслонка рециркуляции, и камера переходит в режим сушки. Режим сушки После открытия заслонки рециркуляции, нагретый воздух начинает циркулировать внутри камеры. При этом 15-20% воздуха выбрасывается постоянно наружу, с соответствующей заменой тем же объемом чистого воздуха. Эта схема дает возможность полного воздухообмена в камере во время работы в режиме сушки, что необходимо для вывода паров растворителя. С другой стороны, 80-85% уже нагретого воздуха циркулирует по камере, что существенно экономит топливо и ресурс горелки. Режим охлаждения Когда время сушки истекло (среднее рекомендуемое время 40 минут) контроллер отключает горелку. Заслонка рециркуляции автоматически закрывается и начинает работать группа вытяжки. При этом режиме воздух в камеру 100% подается с улицы и охлаждает окрашенную деталь.